Дана механічна обробка дозволяє обробляти різанням поверхні обертання, у тому числі циліндричні та конічні, торцювання, відрізання, зняття фасок, обробка жолобників, прорізання канавок, нарізування внутрішніх та зовнішніх різьблень. Особливість даного виду обробки полягає в отриманні деталі потрібної форми, необхідних розмірів та якості поверхні.
Дана механічна обробка дозволяє обробляти довбанням зовнішню поверхню металу, внутрішні нерівнобокі, багатогранні та циліндричні порожнини, а також «глухі» та наскрізні отвори. Крім того, за допомогою довбання можна нарізати зубчасті циліндричні колеса з внутрішнім і зовнішнім зачепленням. Особливість даного виду обробки полягає в максимально точному та ефективному отриманні деталі із заданими характеристиками. Деталь зберігає свої властивості, не втрачає міцності, не деформується, не зазнає зайвих впливів.
Дана механічна обробка дозволяє обробляти площини та сполучені плоскі поверхні, а також циліндричні та конічні поверхні валів та отворів. Особливість даного виду обробки полягає в отриманні деталей з високою точністю та з найменшою шорсткістю поверхні.
Ця механічна обробка дозволяє обробляти різанням поверхні, пази, лиски. Застосовується для обробки контурів та вирівнювання поверхні, проте може використовуватися також для отримання нестандартних форм та поверхонь, свердління та зенковки матеріалу, нарізування зубів. Особливість даного виду обробки полягає в отриманні деталі складних форм та суворих допусків.
Дана механічна обробка дозволяє обробляти точенням внутрішні поверхні отворів деталі заданий розмір. Особливість даного виду обробки полягає в отриманні отворів деталей необхідних розмірів та якості поверхні.
Дана механічна обробка дозволяє одержувати отвори в деталі різного діаметра та глибини. Особливість даного виду обробки полягає у отриманні деталей
Дана механічна обробка полягає в утворенні нових поверхонь шляхом відділення силовим впливом частини оброблюваного матеріалу (листовий та сортовий прокат). Особливість даного виду обробки полягає у значній швидкості одержання готового продукту, тим самим сприяє збільшенню продуктивності. А також отримання деталей складної форми та різноманітного асортименту.
| Тип верстата | Модель верстата | Технічні характеристики |
|---|---|---|
| токарно-гвинторізний | 1М63, Дип 300, 16К40(Дип 400) | Найбільший діаметр заготовки, що встановлюється над станиною, мм 700 Діаметр обробки над станиною, мм 630 Діаметр обробки над супортом, мм 350 Відстань між центрами 1500 Найбільша довжина деталі, що встановлюється у виїмці станини, мм 900 Найбільша вага оброблюваної деталі в центрах, 3500 кг |
| токарно-гвинторізний | Дип 500 | Найбільший діаметр оброблюваної заготовки над станиною, мм 1000
Найбільший діаметр оброблюваної заготовки над супортом, мм 620 Найбільша довжина заготовки (РМЦ), мм 4000 |
| токарно-гвинторізний | 1к62, 16к20 | Найбільший діаметр оброблюваної заготовки над станиною 400 мм. Найбільший діаметр точення над поперечним супортом 220 мм. Найбільший діаметр прутка, що обробляється 50 мм. Найбільша довжина виробу, що обробляється 710, 1000, 1400, 2000 мм |
| токарно-карусельний | KCF 200 | Максимальний діаметр заготовки, мм 2400 Діаметр столу, мм 2000 Максимальна висота частини роботи, мм 1690 Максимальна вага частини роботи, кг 10000 |
| токарно-карусельний | 1512 | Найбільший діаметр оброблюваної заготовки – Ø 1250 мм. Найбільша висота оброблюваної заготовки – Ø 1000 мм. Діаметр планшайби – Ø 1120 мм. Найбільша вага оброблюваної заготовки – 3200 кг |
| Тип верстата | Модель верстата | Технічні характеристики |
|---|---|---|
| розточувальний | 2022П, 2622П | діаметр до 1000 мм, довжина 1000мм, вага 5000кг |
| Тип верстата | Модель верстата | Технічні характеристики |
|---|---|---|
| поздовжньо-фрезерний | 6610 | Найбільші розміри оброблюваної деталі, мм 1000 х 1000 х 4000 Найбільша маса заготовки, що обробляється, кг 8000 Розміри робочої поверхні столу, мм 1000 х 4000 |
| вертикальний консольно-фрезерний | 6Т13-29, 6С12П, FS-400 | Довжина робочої поверхні столу, мм 1600, Ширина столу, мм 400 Найбільше переміщення по осях X, Y, Z, мм 1000_400_430 |
| Тип верстата | Модель верстата | Технічні характеристики |
|---|---|---|
| плоскошліфувальний | ЗЛ722, ЗБ740 | Розміри робочого столу, мм 2000х1200
Маса заготівлі, кг 3000 |
| круглошліфувальний | ЗБ161 | Розміри деталі, що обробляється мм, (max) довжина до 1 000 мм, діаметр до 200 мм
Маса заготівлі, кг 300 |
| Тип верстата | Модель верстата | Технічні характеристики |
|---|---|---|
| долбіжний | 7А420 | Розміри оброблюваної деталі мм, (max) висота 350 мм, діаметр 500мм
Маса заготівлі, кг 500 кг |
| Тип верстата | Модель верстата | Технічні характеристики |
|---|---|---|
| Стрічковопильний | Bomar Ergonomic 275.230 DG,
Beka-mak BMSY 360 DGH | Розміри деталі, що обробляється мм, max 350
Маса заготівлі, кг 3000 |
| Машина газового різання | габарит листа, що обробляється – 2000х6000 мм, товщина листа до 80 мм. |
| Тип верстата | Модель верстата | Технічні характеристики |
|---|---|---|
| Гільйотинні ножиці | НК3418 | товщина листа до 6мм |
| Тип верстата | Модель верстата | Технічні характеристики |
|---|---|---|
| Радіально-свердлильний | 2м55, 2м57 | Розміри робочого столу, мм 1000х500 Маса заготівлі, кг 1000 Виліт шпинделя 1000мм |
Механічна обробка металу Дніпро (або мехобробка металу)– це один із ключових процесів у виробництві, який дозволяє створювати різні деталі та вироби з високою точністю та якістю. Цей процес заснований на використанні різних інструментів та обладнання для формування та обробки металевих заготовок.
Токарна обробка – це процес, при якому металева заготовка обертається навколо своєї осі, а ріжучий інструмент переміщається вздовж її поверхні. Цей метод дозволяє створювати деталі з різними формами та розмірами, починаючи від простих валів та втулок до складних деталей з різьбленням та виступами.
Фрезерна обробка використовує верстат фрезерний для видалення матеріалу з поверхні металевої заготовки. Цей процес особливо ефективний для створення складних геометричних форм, пазів, пазів та виїмок. Фрезерування також дозволяє обробляти деталі з високою точністю та повторюваністю.
Довбинна обробка включає використання спеціальних інструментів для створення отворів в металевих деталях. Розточне оброблення, з іншого боку, використовується для розширення або уточнення вже існуючих отворів. Ці процеси необхідні для монтажу та збирання деталей, а також для забезпечення точного з’єднання між ними.
Шліфування застосовується для досягнення високого поверхневого оздоблення металевих деталей та видалення гострих країв. Свердління використовується для створення отворів певного діаметра металевих заготовках. Ці процеси не тільки покращують зовнішній вигляд деталей, але й забезпечують їхню готовність до подальшого збирання та використання.
Різання та рубання металу – це процеси, при яких металеві листи або заготовки розрізаються на потрібні розміри або форми. Ці операції можуть виконуватися як вручну, так і з використанням спеціалізованого обладнання, такого як ножиці гільйотин або лазерні різаки.
Послуги механічної обробки металу надаються з урахуванням промислового підприємства повного циклу виробництва. Маючи достатній парк промислового обладнання, ці підприємства здатні виконувати як серійні, так і багатосерійні замовлення з високим рівнем точності та ефективності.
Механічна обробка металу може бути застосована до різних металевих матеріалів, включаючи сталь, алюміній, мідь, титан та їх сплави.
Мехобробка металу забезпечує високу точність, повторюваність та можливість обробки різних матеріалів та форм. Крім того, вона є відносно економічним та швидким способом створення металевих деталей.
Вибір методу мехобробки залежить від необхідних розмірів, форми, якості поверхні та кількості деталей, а також доступності необхідного обладнання та кваліфікації персоналу.
Для замовлення послуг мехобробки металу необхідно зв’язатися з відділом продажу та надати технічні креслення або вимоги до деталей. Відділ продажу проводить консультацію та оцінку проекту перед початком робіт з технологічним та конструкторським відділом, після чого надає розрахнок вартості.
Copyright 2021 - 2024