Токарна обробка металу є послідовним зняттям металевих шарів із заготівлі для отримання виробу із заздалегідь визначеними параметрами. Процедура проводиться на токарних верстатах, в оснащення яких входять різні види свердел, різців та ряд інших спецінструментів.
Технологія токарної обробки металів здійснюється за рахунок одночасного виконання двох дій:
- Головної. Здійснює обертання заготовки, зафіксованої в планшайбі чи патроні.
- Рухів подачі. Здійснюється інструментом під час обробки виробу.
При обробці металу на токарному верстаті існує можливість різноманітного поєднання цих рухів, що дозволяє працювати із заготовками різної конфігурації.
Види токарних робіт
- свердління отворів, включаючи виконання зенкерування (пророблення циліндричних та конічних отворів у деталях для збільшення діаметра),
- розгортання та розточування;
- відрізання зайвих частин заготівлі;
- нарізка різьблення;
- виточування на зовнішній стороні деталі різних канавок.
Види стружок при обробці металу на токарному верстаті
- Елементна (Сколювання) . З’являється під час роботи з малов’язкими та твердими заготовками на малому швидкісному режимі.
- Зливна . Утворюється при обробці свинцевих, олов’яних та мідних заготовок. Функціонування агрегату складає підвищених швидкостях.
- Ступінчаста . Формується при роботі обладнання на середніх швидкостях із заготовками зі сплавів алюмінію та зі сталі середньої твердості.
- Стружка надлому , яка виходить при різанні матеріалу з малою пластичністю.
Переваги токарної обробки заготовок із металу
У порівнянні з іншими видами обробки металевих виробів застосування токарного обладнання дозволяє:
- одержати готову продукцію високої якості, що повністю відповідає заданим параметрам;
- мінімізувати кількість відходів, оскільки зрізається лише непотрібна частина металу. Отримувана стружка піддається пресуванню і може бути
- відправлена на повторне переплавлення;
- виготовляти вироби складної конфігурації за робочий цикл;
- проводити обробку різних типів металу, включаючи їх сплави;
- організувати серійне виготовлення деталей різного призначення;
- одержати абсолютно чисту поверхню готових виробів;
- зменшити вартість готової продукції, що досягається за рахунок високої швидкості виробництва.
Токарна обробка металу також відрізняється високим рівнем автоматизації, тому суттєво знижується ймовірність випуску браку.
Види токарних верстатів
Класифікація токарних верстатів організована в залежності від того, які вироби потрібно отримати і якою має бути їх точність. Залежно від цього виконання токарної обробки заготовок із металу проводиться на наступному обладнанні:
Токарно-гвинторізні верстати . Найбільш поширений вид, який використовується для одержання циліндричних поверхонь потрібного діаметра. Заготівлі можна надати конусність і нарізати різьблення.
Токарно-револьверні верстати . Вони задіяні на підприємствах, які займаються масовим випуском металовиробів з поковок, прутка та виливків. Походження назви пов’язане зі способом кріплення різців, встановлених як у барабані у револьвера.
Токарно-карусельні . Застосовуються для роботи з габаритними заготовками, які на верстаті встановлюються у вертикальному положенні. Основний критерій обладнання – діаметр планшайби.
Токарна обробка металу ЧПУ
Верстати з ЧПУ забезпечують високий рівень автоматизації та можливість внесення в комп’ютер безліч готових програм з виготовлення деталей. Завдяки цьому підвищується продуктивність праці, знижуються відсоток шлюбу та вартість готової продукції.
Виділяють три типи систем, що використовуються при токарній обробці металу на верстатах з ЧПУ:
замкнуті . Обробляють два потоки інформації, які виходять від зчитуючого та вимірювального пристроїв;
розімкнені . Тут доступний лише один потік інформації, тому прилад спочатку займається розшифровкою даних, а потім передає їх механізму обробки;
самоналаштовуванні . В цьому випадку обробка металу на токарному верстаті характеризується високою точністю, оскільки система автоматично коригує всі дані.
Якість готової продукції безпосередньо залежить від характеристик різця та його геометричних параметрів. Залежно від призначення виділяють такі види різців:
Види токарних різців
- канавкові;
- прохідні;
- фасонні;
- різьбові;
- підрізні;
- розточувальні.
У напрямку різання різці ділять на праві та ліві, а за способом виготовлення – цілісні чи складові. Використання токарного обладнання є оптимальним вибором для отримання деталей високої якості.
